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      2020-03-17
      注意預防措施!切削液油霧吸入有危害
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      首頁 金屬加工油
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      問題與誘因

      在調整切削加工中,如調整車削、銑削、鉆削、齒輪切削以及溝槽與螺紋的成形磨削加工等,切削條件嚴酷,切削溫度較高,經常產生油煙、油霧并分解釋放出有害氣體。在使用高壓供液、噴霧供液的場合,容易產生油霧和油蒸氣。低粘度切削油會自然的揮發。這些油煙、油霧、油蒸氣和揮發物都會污染車間空氣,惡化作業環境。長期在這樣的環境下工作可能 引起呼吸器官損害。

      使用油基切削液時,與生成油霧難易程度有關的理化指標是粘度和閃點。粘度和閃點較低的礦物油產生油霧的傾向越嚴重。

      水基切削液是用水稀釋后使用的,油(液)霧的質量密度較大,因而易于下沉,故在車間內飄浮的情況較少,引起操作人員發生呼吸器官損害的情形也較少。但在某些特定的環境中,使用乳化切削液、微乳化切削液的重負荷切磨削加工等場合,機床周圍也會發生霧狀氣氛。由于這種霧氣中的堿性物質和表面活性劑的作用,變會刺激操作者的呼吸器官粘膜。


      水基切削

      (水基切削)


      預防措施

      防止油霧吸入損害的措施有:

      1、使用油基切削液的場合,選擇揮發性較低、閃點高、粘度指數高、深度精制的油品;在切削油泵的允許能力范圍內換用粘度較高的切削油;推薦使用含油霧抑制劑的切削油。

      2、即時清除切削油中的油污,可以減少油霧發生量。

      3、改變供液方法、增大供液量以降低切削溫度。

      4、在機床附近安裝油霧吸收和分離裝置,并設置防止霧氣飛散的覆蓋物或隔離物。

      5、安裝空氣循環裝置,改善整個車間的換氣系統。

      6、切削油操作人員載防護面罩。

      本文出自東亞石油化工(http://www.kalafoge.com/newsview/523.html),轉載請注明出處


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